Pregled izdelka

Zasnovan za visoko{0}}učinkovito zmanjševanje mineralov, industrijski sistem RO za obdelavo slaninske vode ločuje raztopljene soli, organske spojine in suspendirane onesnaževalce iz podzemnih vodnjakov, površinskih somorničnih virov in tokov industrijskih procesov s pol-prepustno membransko separacijo, ki deluje pri tlakih med 150 in 400 psi.

Tehnične specifikacije

Parameter specifikacije	Inženirska vrednost / opis
Stopnja obnovitve dizajna	75% do 85% nastavljiv
Delovni tlak	1,0 MPa do 2,8 MPa
Membranski elementi	Spiralno{0}}navit poliamidni kompozit (8-palčne FRP posode)
Visokotlačna-črpalka	Več{0}}stopenjski navpični centrifugalni (nerjavno jeklo 304/316L)
Napajanje	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fazni industrijski
Max Feed TDS	Do 10.000 mg/L
Omejitev SDI vira	Indeks gostote mulja < 5,0 (motnost < 1,0 NTU)
Toleranca na klor	0 ppm (ničelna toleranca za prosti klor)
Delovna temperatura	5 stopinj do 45 stopinj
Kakovost permeata	Prevodnost < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Tehnični poudarek

Nadzor polarizacije koncentracije:Optimizirana-hitrost navzkrižnega toka čez membranske površine preprečuje lokalno obarjanje soli in prezgodnje luščenje membrane.

Integracija vračanja energije:Izbirne naprave za izobarično rekuperacijo energije ali turbopolnilniki ponovno zajamejo hidravlično energijo iz toka koncentrata, da zmanjšajo specifično porabo energije.

Protitlačna zaščita permeata:Vgrajeni povratni ventili in avtomatizirana zaporedja hitrega -izpiranja ščitijo krhke membranske ovoje pred hidravličnim udarom med zagonom in zaustavitvijo.

Sinhronizacija doziranja kemikalij:Programabilni logični krmilniki usklajujejo sorazmerno doziranje proti-skalanta in prilagajanje pH neposredno z merilniki pretoka surove vode.

Tipične aplikacije

Priprava napajalne vode kotla:Zmanjšuje silicijev dioksid, trdoto in prevodnost, da prepreči nastajanje vodnega kamna v-industrijskih visokotlačnih generatorjih pare.

Predelava industrijske odpadne vode:Zgošča iztočne tokove, da omogoči skladnost z ničelnim izpustom tekočine in ponovno uporabo v ciklih izpiranja v proizvodnji.

Razsoljevanje podzemne vode:Pretvori vrtine z-visoko slanostjo v skladno procesno vodo za obrate za proizvodnjo hrane in pijače.

Ličenje hladilnega stolpa:Nadzira cikle koncentracije z znižanjem-vsebnosti mineralov v dopolnilni vodi, da zmanjša količine izpihovanja.

Postopek zdravljenja

Pred-stopnja filtracije:Surova napajalna voda gre skozi več-medijske filtre in kartušne filtre do 5 mikronov, da odstrani suspendirane trdne snovi, mulj in delce.

Kemijsko kondicioniranje:V filtrirani tok se vbrizgajo kemikalije proti-kalom, da zavirajo obarjanje kalcijevega karbonata, kalcijevega sulfata in silicijevega dioksida na površinah membrane.

Visokotlačno-ločevanje:Več{0}}stopenjske centrifugalne črpalke tlačijo kondicionirano napajalno vodo proti spiralno{1}}navitim poliamidnim membranam, s čimer potiskajo molekule čiste vode skozi pregrado, medtem ko zadržujejo ione.

Oddelek toka:Napajalni tok se razdeli na prepustno vodo z nizko-slanostjo, ki je usmerjena v skladišče, in koncentrat slanice z visoko-slanostjo, ki se izpusti ali usmeri v sekundarno predelavo.

Konfiguracija sistema

Podsistem-predelave:Avtomatski multimedijski peščeni filtri, filtri z aktivnim ogljem in ohišja mikrofiltracijskih kartuš.

Jedro za razsoljevanje:Visokotlačni-razdelilni razdelilniki iz nerjavečega jekla, tlačne posode in spiralno{1}}naviti membranski elementi RO.

Čiščenje-na-enoti na mestu:Namenska posoda za mešanje kemikalij, električni potopni grelnik in črpalka CIP za periodično obnavljanje membrane.

Nadzorna plošča:Programabilni logični krmilnik z vmesnikom zaslona na dotik, vgrajenimi merilniki prevodnosti, oddajniki pretoka in pretvorniki tlaka.

Možnosti prilagajanja

Skid Metalurgija:Nadgradite standardne cevi in okvirje iz nerjavečega jekla 304 na nerjaveče jeklo 316L ali Super Duplex 2205 za korozivna obalna okolja.

Izbira membrane:Integracija specifičnih modelov membranskih elementov proizvajalcev DOW Filmtec, Hydranautics ali Toray na podlagi specifikacij obrata.

Črpalna arhitektura:Integracija pogona s spremenljivo frekvenco na visokotlačnih-črpalkah za prilagajanje nihajočim hidravličnim zahtevam in zmanjšanje porabe energije.

Vrste ohišij:Zunanja zavetja iz steklenih vlaken, odporna na vremenske vplive, izolirani paketi v posodah ali postavitve drsnikov za čiste prostore.

Kontrola kakovosti

Testiranje hidrostatičnega tlaka:Vsak-visokotlačni razdelilnik in tlačna posoda je pred odpošiljanjem podvržena pnevmatskemu in hidravličnemu testiranju pri 1,5-kratnem najvišjem konstrukcijskem tlaku.

Testiranje-v suhem:Popolno vhodno{0}}preverjanje izhoda nadzornih plošč, centrov za krmiljenje motorjev in kalibracijskih zank senzorjev na preskusni napravi.

Sledljivost materiala:Poročila o pozitivni identifikaciji materiala in potrdila o preskusu v mlinu so dobavljena za vse omočene kovinske komponente in dele,-ki zadržujejo pritisk.

Validacija membrane:Testiranje celovitosti posameznega membranskega elementa in izhodiščno beleženje zavrnitve soli, zabeleženo med tovarniškim preskusom sprejemljivosti.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kolikšen je največji SDI napajalne vode, potreben za zaščito RO membran?

O: Indeks gostote mulja napajalne vode, ki vstopa v visokotlačno-črpalko, mora ostati pod 5,0, pri čemer je optimalna ciljna vrednost pod 3,0 dosežena s pravilnim filtriranjem.

V: Kako pogosto je potreben cikel Clean{0}}In-Clean{0}}In-Place za sisteme s slano vodo?

O: CIP cikli so običajno načrtovani vsake 3 do 6 mesecev ali vsakič, ko normalizirani pretok permeata pade za 10 % do 15 % ali ko se diferenčni tlak poveča za 15 %.

V: Ali je mogoče stopnjo obnovitve sistema prilagoditi na-mestu?

O: Da, avtomatizirani krmilni ventili za koncentrat in pogoni s spremenljivo frekvenco operaterjem omogočajo prilagajanje stopenj predelave med 75 % in 85 % glede na sezonska nihanja.

V: Kakšno napajanje je potrebno za standardne industrijske drsnike?

O: Standardne enote delujejo na 380 V do 480 V, 50 Hz ali 60 Hz, 3-fazno napajanje, z natančnimi amperažami, navedenimi v tehničnem podatkovnem listu, ki se ujemajo z nazivno močjo motorja črpalke.

V: Kakšna je pričakovana življenjska doba RO membranskih elementov?

O: Z ustrezno pre-pripravo surove vode, odmerjanjem kemikalij in rednim vzdrževanjem CIP dosežejo spiralno{1}}elementi iz poliamidne membrane običajno življenjsko dobo od 3 do 5 let.

Priljubljena oznake: ro sistem za pripravo somornice vode, proizvajalci, dobavitelji sistemov za čiščenje somornice vode na Kitajskem

Sistem RO za obdelavo somornice