Industrijski RO sistem z visoko{0}}rekuperacijo

Industrijski RO sistem z visoko{0}}rekuperacijo

Zasnovan za industrijsko procesno vodo z visoko{0}}slanostjo in ciljno ponovno uporabo odpadne vode, ta-rekuperacijski-sistem reverzne osmoze (RO) dosega splošne stopnje rekuperacije permeata med 80 % in 95 %, medtem ko deluje pri tlakih do 80 barov (1160 psi). S kombinacijo spiralno-zavitih poliamidnih tank{10}}kompozitnih (TFC) membran z visoko -zavrnitvijo in več{12}}stopenjskim dvigom tlaka sistem preprečuje dvig osmotskega tlaka koncentrata in znatno zmanjša prostornino odpadnega koncentrata, medtem ko zagotavlja neprekinjen permeat s prevodnostjo pod 10 µS/cm.

Pregled izdelka

 

Zasnovan za industrijsko procesno vodo z visoko{0}}slanostjo in ciljno ponovno uporabo odpadne vode, ta-rekuperacijski-sistem reverzne osmoze (RO) dosega splošne stopnje rekuperacije permeata med 80 % in 95 %, medtem ko deluje pri tlakih do 80 barov (1160 psi). S kombinacijo spiralno-zavitih poliamidnih tank{10}}kompozitnih (TFC) membran z visoko -zavrnitvijo in več{12}}stopenjskim dvigom tlaka sistem preprečuje dvig osmotskega tlaka koncentrata in znatno zmanjša prostornino odpadnega koncentrata, medtem ko zagotavlja neprekinjen permeat s prevodnostjo pod 10 µS/cm.

 

Ključne specifikacije

Parameter

Tehnična specifikacija / vrednost

Prepustna zmogljivost

5 m³/h – 150 m³/h (22 – 660 GPM) na drsnik

Stopnja okrevanja

80 % – 95 % (odvisno od profila hranjenja)

Delovni tlak

15 barov – 80 barov (217 psi – 1160 psi)

Meja TDS napajalne vode

1.000 mg/L – 25.000 mg/L

Zavračanje soli

Večji ali enak 99,5 % nominalno (najmanj 99,2 %)

Poraba energije

1,8 – 3,2 kWh/m³ proizvedenega permeata

Delovna temperatura

5 stopinj – 45 stopinj

Odtis (osnovna enota)

3,5 m x 1,5 m x 2,2 m (osnovna velikost enote 5 m³/h)

 

Funkcije delovanja

 

Medstopenjski dvig tlaka:Vmesne pospeševalne črpalke ponovno-tlačijo koncentrat med stopnjami, s čimer premagajo osmotski tlak, da ohranijo enakomerno-hitrost pretoka in preprečijo hitro nastajanje kamenca v repu-elementa.

 

Samodejno čiščenje-na-mestu (CIP):Programabilni PLC sproži avtomatsko nizkotlačno izpiranje permeata med zaustavitvami in sproži lokalno kemično čiščenje na podlagi telemetrije diferenčnega tlaka.

 

Vgrajena telemetrija in nadzor:Senzorji neprekinjeno beležijo prevodnost dovoda/permeata, pH, ORP, temperaturo, tlake v vodi in stopnje pretoka.

 

Hidravlična rekuperacija energije:Izbirne naprave za rekuperacijo energije zbirajo preostali hidravlični tlak iz koncentriranih tokov slanice, kar zmanjša porabo moči motorja za do 35 %.

 

Tipične aplikacije

 

Predobdelava napajalne vode kotla:Razsoljuje dovodno vodo z visoko-TDS, da zmanjša porabo kemikalij in pogostost regeneracije v spodnjih demineralizacijskih posteljah.

 

Obnovitev po izpihovanju hladilnega stolpa:Regenerira izpihovanje hladilnega stolpa za recirkulacijo, znižuje količine vnesene surove vode in občinske pristojbine za odvajanje v kanalizacijo.

 

Ponovna uporaba industrijske odpadne vode:Obdeluje odplake industrijskih procesov iz kemičnih, tekstilnih in kovinskih končnih postopkov za ne{0}}pitne naprave.

 

Pred-koncentracija ničelnega izpusta tekočine (ZLD):Pred-koncentrira dovodne tokove toplotnega uparjalnika, s čimer zmanjša odtis kristalizatorja, porabo energije in kapitalske izdatke.

 

Glavne mehanske komponente

 

Visokotlačne-črpalke:Duplex SS316L ali Super Duplex SS2205 več-stopenjske centrifugalne črpalke s pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD).

 

Membranski elementi:8040 spiralno{3}}navite poliamidne kompozitne membrane z visoko-odbojnostjo,-zaščitene pred obraščanjem.

 

Tlačne posode:Tlačna ohišja iz FRP z več{0}}vstopnimi-priključki za tlak od 300 psi do 1200 psi.

 

Krmilno ohišje:Električno ohišje NEMA 4X / IP65 s strojno opremo PLC, HMI z zaslonom na dotik in industrijskimi komunikacijskimi moduli Ethernet.

 

Arhitektura cevi in ​​okvirja:Visokotlačne-cevi iz jekla SS316L ali Super Duplex; nizkotlačne-cevovodi iz PVC ali CPVC po seznamu 80, nameščeni na jeklene drsnike, prevlečene-z epoksidno smolo.

 

Meje kakovosti krmne vode

Parameter

Najvišja dovoljena meja

Indeks gostote mulja (SDI15)

< 3.0

Motnost

< 1.0 NTU

Prosti klor / oksidanti

< 0.1 mg/L

Skupno železo in mangan

< 0.05 mg/L

Olje in mast

< 0.1 mg/L

Kemična potreba po kisiku (COD)

< 50 mg/L

 

Matrika konfiguracije in velikosti

Izhod permeata

Feed TDS Profil

Array Staging

Pričakovano okrevanje

Model sistema

5 – 15 m³/h

< 3,000 mg/L

2-stopenjski (razmerje 2:1)

80% – 85%

HR-RO-10K

20 – 50 m³/h

3.000 – 10.000 mg/L

3-stopenjski z medstopenjskim pospeševanjem

85% – 90%

HR-RO-50K

60 – 150 m³/h

10.000 – 25.000 mg/L

3-stopenjski visokotlačni niz

90% – 95%

HR-RO-150K

 

Možnosti prilagajanja

 

Strukturni materiali:Strukturni okvirji iz -ogljičnega jekla, prevlečenega z epoksidno smolo, SS304 ali SS316L, izdelani za lokalne zahteve vetra in potresne obremenitve.

 

Procesna metalurgija:Visok{0}}tlačni razdelilnik, ki ga je mogoče konfigurirati v SS316L, Super Duplex SS2205 ali Titanium Grade 2 za jedke dovodne tokove.


Platforma za avtomatizacijo:PLK-ji Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 ali Schneider Electric, integrirani s protokoli Ethernet/IP, Modbus TCP ali Profinet.

 

Moduli za doziranje kemikalij:Vgrajeni dozirni sklopi za dovajanje sredstva proti nabiranju vodnega kamna, natrijevega bisulfita, kisline in kavstika s črpalkami z dvojno membrano in kalibrirnimi valji.

 

Kontejnerski sistemi:Izolirani 20-foot ali 40-foot high-cube ladijski zabojniki, opremljeni s klimatsko napravo HVAC, notranjo osvetlitvijo in sekundarnimi zadrževalnimi tlemi.

 

Proizvodnja in zagotavljanje kakovosti

 

Natančno varjenje:Orbitalno TIG varjenje na cevovodih iz nerjavečega jekla z inertnim plinom argonom, podprto s penetrantnim barvilom in radiografskim ne{0}}destruktivnim testiranjem (NDT).

 

Testiranje hidrostatičnega tlaka:Visokotlačni kolektorji so podvrženi preskusu hidrostatičnega tlaka pri 1,5-kratnem največjem konstrukcijskem tlaku za najmanj 4-urno trajanje zadrževanja.

 

Tovarniško sprejemno testiranje (FAT):Popolnoma sestavljeni drsniki so pred odpremo podvrženi hidravličnemu in električnemu mokremu-testiranju, da se preveri pretok, zavračanje soli, odziv VFD in varnostne zapore.

 

Standardi kakovosti:Izdelano v skladu z okviri kakovosti ISO 9001, kode za tlačne posode oddelka VIII ASME in direktivami CE o strojih.

 

Pakiranje in izvozna logistika

 

Izvozno pakiranje:IPPC ISPM-15 toplotno{2}}obdelani leseni zaboji, ojačani z notranjim jeklenim strukturnim okvirjem in gumijastimi izolacijskimi podlogami proti vibracijam.

 

Zaščita pred korozijo:Oprema, zatesnjena v -vakuumsko skrčljivo folijo z zaviralci hlapne korozije (VCI) s sušilnimi sredstvi, nameščena znotraj vseh električnih razdelilnih omaric.

 

Transportne dimenzije:Dimenzije drsnika ustrezajo standardnim 20ft/40ft odprtim{2}}zgornjim ali visokim{3}}kockastim oceanskim zabojnikom, skupaj z določenimi vnaprej-obešenimi dvižnimi ušesi za rokovanje z žerjavom.

 

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kaj določa največjo stopnjo izkoristka za moj profil napajalne vode?

O: Dosegljiva stopnja izkoristka je odvisna predvsem od vrst vodnega kamna, kot so silicijev dioksid, kalcijev sulfat in barijev sulfat. Ustrezna predobdelava in natančno odmerjanje kemičnega sredstva proti skalantu omogočata stopnjo okrevanja do 90–95 % brez padavin.

V: Kako medstopenjsko pospeševanje preprečuje nastajanje vodnega kamna na membrani?

O: S povečanjem tlaka med membranskimi stopnjami porazdelitev toka ostane enakomerna po vseh tlačnih posodah. S tem se izogne-mrtvim območjem nizkega pretoka v končnih elementih, ohranja-hitrost navzkrižnega toka visoko in zmanjša odlaganje umazanije.

V: Katera dokumentacija je priložena opremi za skladnost s predpisi?

O: Vsakemu sistemu so priložena poročila o preskusu materiala (MTR) za-komponente, ki zadržujejo tlak, potrdila o hidrostatičnem preskusu, dnevniki pregledov zvarov, listi za umerjanje senzorjev in uradna potrdila o skladnosti.

V: Kakšen je dobavni rok za-po meri izdelane RO enote?

O: Standardne enote so odposlane v 6 do 8 tednih po odobritvi risbe. Prilagojene enote, ki vključujejo specializirano metalurgijo, posebne platforme PLC ali kontejnerska ohišja, potrebujejo 10 do 14 tednov za izdelavo in tovarniško testiranje.

 

Priljubljena oznake: visoko{0}}rekuperacijski industrijski ro sistem, Kitajska visoko-rekuperacijski industrijski ro sistem proizvajalci, dobavitelji

Pošlji povpraševanje