Sistem RO za ponovno uporabo industrijske vode

Sistem RO za ponovno uporabo industrijske vode

Sistem reverzne osmoze za ponovno uporabo industrijske vode prečisti odpadno vodo z visoko-TDS, izpihovanje hladilnega stolpa in industrijske odpadne vode v visoko{1}}čisto vodo za neposredno recikliranje v obratih. Oblikovana z membranami, odpornimi na umazanijo, vgrajeno integracijo kemične predobdelave in avtomatiziranim-nadzorom splakovanja pretoka, arhitektura, nameščena na drsnik,-odpravlja slanost krme do 15.000 mg/L TDS, hkrati pa dosega enakomerne stopnje izkoristka permeata med 65 % in 85 %.

Pregled izdelka

 

Sistem reverzne osmoze za ponovno uporabo industrijske vode prečisti odpadno vodo z visoko-TDS, izpihovanje hladilnega stolpa in industrijske odpadne vode v visoko{1}}čisto vodo za neposredno recikliranje v obratih. Oblikovana z membranami, odpornimi na umazanijo, vgrajeno integracijo kemične predobdelave in avtomatiziranim-nadzorom splakovanja pretoka, arhitektura, nameščena na drsnik,-odpravlja slanost krme do 15.000 mg/L TDS, hkrati pa dosega enakomerne stopnje izkoristka permeata med 65 % in 85 %.

 

Tehnične specifikacije

Specifikacija

Operativno območje

Prepustna zmogljivost

5 do 150 m³/h na drsnik

Stopnja obnovitve sistema

65% – 85%

Zavračanje soli

Večji ali enak 99,2 % (stabilizirano)

Meja TDS napajalne vode

Manj ali enako 15.000 mg/L

Delovni tlak

15 do 70 barov

Delovna temperatura

5 stopinj do 45 stopinj

SDI napajalne vode (15 min)

< 3.0

Strukturni okvir

SS304 / SS316L / epoksi ogljikovo jeklo

Nadzorni vmesnik

PLC zaslon na dotik/SCADA-pripravljen

 

Glavne operativne prednosti

 

Membransko kanaliziranje,-odporno na onesnaženje
8-palčne-distančne poliamidne kompozitne membrane zmanjšajo kopičenje delcev in organsko obraščanje. Intervali čiščenja-na mestu (CIP) so podaljšani za 30 % do 50 % v primerjavi s standardnimi brakičnimi membranami.

 

Integracija vračanja energije
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 barov) reciklirajte kinetično energijo. Specifična poraba energije pade na 1,2–2,2 kWh na kubični meter očiščene vode.

 

Nadzor črpalke s spremenljivo hitrostjo
Avtomatski frekvenčni pretvorniki nenehno prilagajajo izhod dovodne črpalke temperaturi surove vode in nihanjem prevodnosti. Ohranja stabilne stopnje pretoka, ne da bi pri tem tvegal lokalizirano prekomerno{1}}pritisk membrane.

 

Arhitektura avtomatiziranega čiščenja
Namenske nizkotlačne-CIP zanke imajo samodejno doziranje kemikalij, vgrajeno kontrolo pH in regulacijo temperature. Vgrajene sekvence zračnega-izpiranja odstranjujejo lepljive nečistoče s površinskih kanalov membrane.

 

Industrijske aplikacije

 

Recikliranje izpihovanja hladilnega stolpa
Iz koncentriranega izpusta hladilne zanke pridobi procesno dopolnilno vodo z nizko-TDS. Zmanjšuje potrebe po sladki vodi, hkrati pa znižuje komunalne pristojbine za odvajanje v kanalizacijo.

 

Čiščenje tekstilnih odpadkov
Koncentrira osnovne soli, medtem ko pridobiva čisto procesno vodo za kadi za barvanje. Odstrani barvne sledi, površinsko aktivne snovi in ​​ostanke kemikalij za obdelavo.

 

Izpiranje za galvansko obdelavo in površinsko obdelavo
Regenerira visoko{0}}čisto vodo (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

 

Pred-koncentracija kemikalij in ZLD
Pred-koncentrira kompleksne vodne tokove pred toplotnim izparevanjem. Zmanjša zahteve po skupni toplotni zmogljivosti v napravah z ničelnim izpustom tekočine.

 

Potek in delovanje procesa

 

1. faza: Varnostno filtriranje -Neobdelana odplaka vstopi v 5-mikronske vrtljive polipropilenske kartušne filtre za zajemanje suspendiranih trdnih delcev in zaščito nadaljnjih črpalk.

 

2. faza: Visok{1}}dovod -Več-stopenjska centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla dvigne tlak toka preko prevladujočega osmotskega praga.

 

Faza 3: Ločevanje prečnega-toka -Voda prehaja skozi široke -distančne RO membrane, ki se ločijo v čisti permeat in koncentrirano zavrženo slanico.

 

Faza 4: Samodejno izpiranje permeata -Avtomatski splakovalni ventili ob zaustavitvi preplavijo kanale za slanico s čistim permeatom, da ustavijo obarjanje soli.

 

Inženiring podsistemov

Podsistem

Komponente in inženirski standardi

Pred-filtracijski drsnik

Dvo{0}}stopenjski kartušni filter 5 µm z digitalnimi oddajniki diferenčnega tlaka.

Visokotlačna-črpalka

Večstopenjska centrifugalna enota Duplex iz nerjavečega jekla (2205/2507) ali SS316 z VFD.

Tlačne posode

FRP posode z več-elementi, ocenjene za 300 do 1000 PSI s stranskimi odprtinami.

Doziranje kemikalij

Avtomatizirane dozirne črpalke proti vodnemu kamnu, biocidu in uravnavanju pH.

Cevni sistem

Visokotlačni-vodi Duplex SS / Super Duplex; nizek{1}}tlak iz PVC SCH80 / SS304.

Instrumentacija

Elektromagnetni merilniki pretoka, digitalni oddajniki tlaka, inline senzorji pH in prevodnosti.

 

Meje sprejemljivosti napajalne vode

Parameter

Največja omejitev

Indeks gostote mulja (SDI15)

< 3.0

Motnost

< 1.0 NTU

Prosti klor

< 0.1 mg/L

Kemična potreba po kisiku (COD)

< 80 mg/L

Olje in mast

< 0.5 mg/L

Skupno železo (Fe)

< 0.05 mg/L

Mangan (Mn)

< 0.02 mg/L

Vodikov sulfid (H₂S)

0,00 mg/L

 

Inženirska prilagoditev

 

Membranski elementi:Izbira 8040 širokih-distančnikov proti-obraščanju, visoko-zavrnitvenih elementov somorne vode ali visoko{4}}tlačnih elementov morske vode, odvisno od kemije krme.

 

Strukturni odtis:Standardne dimenzije drsnika od 3,5 m × 1,5 m × 2,1 m do modularnih kontejnerskih sistemov, nameščenih v 20 ft ali 40 ft izoliranih kontejnerjih.

 

Dozirne postaje:Standardni 100L PE kemični rezervoarji, ki jih je mogoče razširiti na 1000L dozirne enote, opremljene z impulzno-vodenimi dozirnimi črpalkami (0,1–50 L/h).

 

Nadzorna arhitektura:Strojna oprema PLC Siemens S7-1200/1500 ali Allen-Bradley CompactLogix s ploščami HMI na dotik velikosti 7 do 15 palcev, ki podpirajo Modbus in PROFINET.

 

Zagotavljanje kakovosti in proizvodnja

 

Sledljivost materiala
Vsa neobdelana strukturna jekla in visokotlačni-cevovodi imajo potrdila o preskusu rezanja (MTC) po standardih EN 10204 3.1.

 

Natančno orbitalno varjenje
Visokotlačne-vodi iz nerjavečega jekla so spojeni z avtomatiziranim orbitalnim TIG varjenjem z notranjim povratnim-argonom. Rentgenografski ali -penetrantni ne-destruktivni preskusi (NDT) pokrivajo 100 % zvarov,-ki nosijo tlak.

 

Popolno-obremenitveno sprejemno testiranje
Sestavljeni drsniki so pred odpremo podvrženi 24-urnemu neprekinjenemu mokremu preskusu z uporabo tokov sintetičnega dovoda. Celovitost tlaka, varnostne zapore, kalibracija senzorja in logika avtomatizacije so v celoti preverjeni.

 

Namestitev in servisna podpora

 

Modularna zasnova-vgrajena na drsnik:Enote prispejo pred-ožičene in pred-pritrjene na en strukturni okvir za poenostavljeno pozicioniranje na mestu.

 

Inženiring za zagon:Terenski inženirji zagotavljajo tehnični nadzor namestitve, testiranje zanke in podporo pri-zagonu sistema.

 

Tehnično usposabljanje operaterja:Izčrpna operativna navodila, ki zajemajo analizo dnevnika, izvedbo CIP, postopke obdukcije membrane in protokole za-varnostni izklop.

 

Razpoložljivost rezervnih delov:Originalni nadomestni kartušni filtri, RO membrane, kompleti tesnil in kalibracijski standardi dobavljeni neposredno iz tovarniške zaloge.

 

Pakiranje in transport

 

Tesnjenje zaščitne opreme
Membranski elementi RO so obdelani z raztopinami za kemično konzerviranje in vakuumsko-zaprti v pregradne vrečke iz folije.

 

Embalaža izvoznega-razreda
Drsniki so oviti v več{0}}plastno proti-korozijsko folijo, pritrjeni na ojačane jeklene podlage in obdani v IPPC-certificirane lesene zaboje ISPM-15.

 

Pripravljenost na globalno pošiljanje
Dimenzije okvirja ustrezajo standardnim zabojnikom z odprtim-zgornjim vrhom, zabojnikom z visoko-kockami ali ploščatim-prevoznim platformam za čezoceanski tovor.

 

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je povprečna življenjska doba membrane v aplikacijah za predelavo odpadne vode?

O: Membranski elementi običajno trajajo 2 do 4 leta. Dolgotrajnost je odvisna od učinkovitosti predhodne obdelave, doslednega odmerjanja sredstva proti skelantom in pravočasnega začetka CIP, ko diferenčni tlak naraste za 15 %.

V: Kdaj je treba izvesti cikel čisti-na-mestu (CIP)?

O: Zaženite CIP, ko normalizirani pretok permeata pade za 15 %, diferenčni tlak se poveča za 15 % ali se prehod soli opazno poveča pod stalnimi delovnimi pogoji.

V: Ali lahko sistem obdela napajalno vodo z visokimi organskimi obremenitvami?

O: Neposredna napajalna voda mora vzdrževati raven KPK pod 80 mg/L. Višje organske koncentracije zahtevajo predhodno obdelavo, kot so napredni oksidacijski procesi (AOP), MBR ali filtri z aktivnim ogljem, da se prepreči biološko-obraščanje.

V: Kakšna tehnična dokumentacija je priložena pošiljki sistema?

O: Pošiljke vključujejo popolne diagrame P&ID, električne sheme, dimenzionalne postavitve, priročnike za uporabo, varnostno kopijo kode PLC, poročila FAT in potrdila o preskusu materiala 3.1.

 

Priljubljena oznake: sistem za ponovno uporabo industrijske vode, proizvajalci, dobavitelji sistemov za ponovno uporabo industrijske vode na Kitajskem

Pošlji povpraševanje